“臭氧—曝氣生物濾池處理方法”目前該技術已經成功應用于印染廢水、煤化工廢水、造紙廢水、皮革廢水、港口倉儲廢水等領域，但是由于各個工廠的生產工藝存在區(qū)別，水質也存在差異，因此在進行大規(guī)模工程化之前，有必要在企業(yè)現(xiàn)場進行中試，從而確定各種工程化參數(shù)，達到穩(wěn)定處理效果，減少工程化投資的目的。

　　目前該工藝的主要技術瓶頸是針對不同廠家廢水中微量難降解有機物預氧化時，需要投加的臭氧氧化量及催化方式、特效生物菌的馴化問題。該項目通過中試，穩(wěn)定運行半年，確定了最佳的臭氧投加量及催化方式，同時馴化了可以使得互太公司廢水穩(wěn)定達標的特效臭氧——BAF微生物，而且對微生物活性和生物量進行了分析，中試圓滿完成。

　　臭氧—曝氣生物濾池處理方法具有處理效果好，運行成本低。該工藝具備了化學氧化的高效性和曝氣生物濾池生化的經濟性，其處理費用不足直接化學氧化的1/3；處理方法操作簡單，占地面積小。該方法將臭氧預處理以后的水利用進水水泵的動力，直接通過臭氧接觸反應室頂上的濾板濾頭進入曝氣生物濾池，在一個反應器中實現(xiàn)了臭氧氧化和曝氣生物濾池的聯(lián)合處理；氧的利用率高等優(yōu)點。

　　該設備利用加入臭氧的過程中帶入的氧氣，為曝氣生物濾池的微生物生化處理提供氧源，提高了氧氣的利用效率，而且微生物還可以充分利用臭氧分解產生的氧氣，節(jié)省曝氣量，臭氧尾氣不需單獨處理。臭氧化后不必再安裝臭氧破壞系統(tǒng)，曝氣生物濾池可以防止臭氧的外泄，尾氣中基本沒有臭氧殘留。

　　　　目前，在采用臭氧—生化（生物活性炭、曝氣生物濾池、活性污泥、接觸氧化）工藝過程中，國內外報道的案例多是在兩個反應器中實現(xiàn)臭氧氧化和生化，或者在一個反應器分為內部筒體和外部筒體兩個系統(tǒng)中進行臭氧氧化和生化（其實質相當于兩個反應器）。目的是通過一個反應器單獨進行臭氧氧化，然后對其尾氣進行破壞，同時停留一定時間，使得溶解于水中的臭氧充分分解，避免對后續(xù)生化產生殺滅或者抑制作用。

　　該項目的創(chuàng)新之處在于將臭氧直接投加到曝氣生物濾池的底部布水層，在布水層實現(xiàn)布氣布水和臭氧氧化，然后含臭氧的廢水從下部進入曝氣生物濾池的填料層進行好氧生化處理，在一個反應器內部實現(xiàn)臭氧氧化和生化的協(xié)同作用。在半年的中試試驗中，逐步提高臭氧的投加量，在投加量達到40mg/L時，臭氧直接加入曝氣生物濾池反應器底部進行氧化，不但對曝氣生物濾池生化處理沒有造成影響，反而促進了曝氣生物濾池的生化效果。

　　經過24噸/天的工程化中試實踐表明：一體化臭氧—曝氣生物濾池工藝在處理的運行成本和基建運行成本方面比單獨的兩個處理單元更具備顯著優(yōu)勢：運行成本方面，一體化工藝將臭氧直接加入曝氣生物濾池的布水層，可以減少一級水泵提升，同時由于臭氧氧化廢水中的有機物后轉化為氧氣，加上臭氧化氣體中提供的氧源，大大減少了曝氣生物濾池的曝氣量；基建投資方面，采用一體化臭氧—曝氣生物濾池設備，可以減少一級臭氧氧化池體，可以在較低的基建費用下實現(xiàn)臭氧—曝氣生物濾池的協(xié)同作用。